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数控加工不锈钢的重要原理

点击:   添加时间:2019-01-05     编辑:精工异型金属材料     来源:http://www.dgsmjs.com


    多年来,不锈钢在汽车、航空航天、海洋、医疗等多个工业领域逐渐占据重要地位,毫无疑问,不锈钢是目前广泛使用的工业合金,然而,有必要了解不锈钢等合金需要高度维护的工具和机械加工。
在目前的情况下,由于加工硬化率高和加工时的切屑破碎特性差,包括304(1.4301)和316(1.4401)级的奥氏体不锈钢是加工最频繁的不锈钢之一,另一个重要的不锈钢等级是303合金,我们稍后将讨论,该文将阐明在成功影响上述等级加工中起关键作用的各种因素,阐述了数控机床的基本原理。
    精工异型金属领先的不锈钢棒和不锈钢扁线制造商之一。我们坚持最新的技术创新和行业指导方针,为客户提供广泛的不锈钢产品,是众多工业应用的理想选择。

高强度不锈钢等级

合金302
    众所周知的耐腐蚀和延性性能,它是安全地说,它是最流行的奥氏体不锈钢等级之一。

合金303
    303合金是可加工奥氏体钢中最好也是最简单的变体之一,具有很高的强度和强度,有时,硫的加入会影响这种特殊不锈钢等级的整体腐蚀和韧性。
    使用合金303不锈钢时应考虑的要点:
    1.由于钝边或钝边可能导致加工硬化,因此切割边缘始终是锋利的。
    2.为了确保切屑清除工作,切屑断路器被广泛使用。
    3.为了消除或避免边缘热消除,使用冷却液和润滑剂。

合金400
    不锈钢的特殊范围包括11%的铬和1%的锰。为了获得均匀的硬度,对不锈钢进行热处理,经过数控加工,合金400的马氏体形式提供了高耐磨性和结构完整性。

机器和工具的刚性
    在加工不锈钢时,必须牢记,机器振动和刀具颤振不会产生停顿或摩擦,此外,在不影响表面速度或设定进给量的情况下,机器能够进行加工奥氏体不锈钢所需的深切削,这一点至关重要。
    此外,需要考虑的另一点是,机器不应容易受到机床、齿轮箱、驱动器和箱体中的高振动的影响,工具箱支架和切割用刀尖之间的总距离应可行,刀柄横截面积也应足够大,另一个优点是可以将热量从切割面引开,最后,用于处理桶形铣刀的刀杆应坚固,其支撑部件最好靠近刀具末端,以提供最佳支撑。

刀具材料
    用于不锈钢加工的两种APT工具包括高速钢(HSS)和硬质合金工具。

高速钢
    可使用的两种理想高速钢包括钼或钨,都用于涉及慢速加工和高进给应用的加工操作,钨变体之所以成为理想的候选者,是因为它的耐磨性和硬度。
    钼HHS已经开始在包括要求较低切削速度下的强度和硬度的铣刀在内的应用中得到普及,此外,重要的是要记住,如果工具容易边缘剥落,建议使用更硬的等级。

硬质合金
    硬质合金在加工不锈钢时有广泛的应用,与高速钢相比,高速钢的速度和进给量更高。通常,在加工双相和奥氏体不锈钢时使用碳化钨变体,而复杂的碳化物主要用于加工铁素体和马氏体级,重要的是要注意涂层碳化物具有增强的耐磨性和抗断裂性。

润滑和冷却
    在加工不锈钢时,使用切削液是非常重要的,主要是为了处理深度切削和高进料率的综合影响,以处理加工硬化的影响以及奥氏体不锈钢表现出的低导热性水平,当不锈钢表面过热时,其抗腐蚀性在加工时受到很大的影响,此外,过热也可能导致变形。
    使用切削液作为润滑剂的另一个优点是,磨损显著减少,同时消除了机加工切屑。在切割速度较快的操作中,冷却比润滑更重要,通常使用的润滑油包括矿物油和水溶性乳化油。
    瑞士滑头机因其与不锈钢的相容性而广泛应用于不锈钢牌号的加工,此外,各种提高不锈钢可加工性的措施使其成为制造商的理想选择。
 
 

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